1、簡介：熱風爐是為工藝需要提供熱氣流的集燃燒與傳熱過程于一體的熱工設備。熱風爐一般采用高爐煤氣加焦爐煤氣作燃料。現代熱風爐在僅使用高爐煤氣的條件下，采用預熱助燃空氣和煤氣的方法，也可提高風溫至1200~1300℃以上。

2、分類：

按工作機制分為間歇式工作的蓄熱式熱風爐（主流）和連續換熱式熱風爐（技術尚不成熟）兩大類。

其中蓄熱式熱風爐按照內部的蓄熱體分球式熱風爐（簡稱球爐）和采用格子磚的熱風爐。蓄熱式格子磚熱風爐是目前現代高爐、尤其是大高爐*常用的熱風爐形式。

目前使用的蓄熱式熱風爐按照結構形式又可分為：

（1）外燃式熱風爐：燃燒室在蓄熱室外側，外燃式熱風爐結構*復雜而材料用量大，故實現結構穩定和提高風溫的技術要求也就較高；

（2）內燃式熱風爐：燃燒室與蓄熱室并行放置，內燃式熱風爐的火井墻結構穩定性差、且存在燃燒震蕩、熱風溫度不易提高等問題；

（3）頂燃式熱風爐：燃燒室放置在蓄熱室上部，頂燃式熱風爐結構簡單而材料用量少，也便于實現高風溫。頂燃式熱風爐正在逐步取代內燃式熱風爐和外燃式熱風爐而成為熱風爐的主流產品。

卡式頂燃式熱風爐由于具有結構穩定性好、氣流分布均勻、布置緊湊、占地面積小、投資省、熱效率高、壽命長等優勢，已成為世界上*具發展潛力的熱風爐。

3、設備組成

（1）燃燒器與燃燒室

高爐熱風爐的燃燒器基本上都是適于氣體燃料燃燒的裝置。按照氣體燃料燃燒的模式，可分為預混燃燒的無焰燃燒器、半預混燃燒的短焰燃燒器、以及擴散燃燒的長焰燃燒器等。按照其結構的形式可分為圓形燃燒器、矩形燃燒器、環形燃燒器、以及其他形狀的燃燒器等。按照燃燒氣流的組織形態可分為旋流燃燒器、直流燃燒器、對沖燃燒器、回流燃燒器、以及其它組合型流場的燃燒器等。

為了完成燃燒過程和組織氣流的形態在燃燒器后提供的燃燒空間稱為燃燒室。

（2）蓄熱體與蓄熱室

從燃燒室出來的煙氣流向下進入堆放著蓄熱體的蓄熱室，蓄熱室為豎向放置的筒狀結構。蓄熱體主要以多孔棱柱形的格子磚堆砌而成，或者由球狀耐火球隨機堆放而成。蓄熱室是堆放蓄熱體的圓筒狀結構的空間，其主要作用是承受氣流的壓力和格子磚（或耐火球）對其的作用力（結構應力和熱應力）、保持蓄熱體適當的溫度環境、以及自身結構的穩定性。

（3）爐箅子及其支撐與冷風室

蓄熱室中的格子磚或耐火球是放置在蓄熱室底部的爐箅子上，爐箅子本身是由爐箅子橫梁與支柱來支撐的。爐底到爐箅子之間就有了一個相應的空間，常稱為冷風室。通過此空間，高爐鼓風由此進入熱風爐,再通過格子磚而被加熱為熱風后送入高爐，而從蓄熱體流出的煙氣也通過它而流進熱風爐的煙道。因此,冷風室是高爐冷鼓風進入和爐內熱煙氣流出的一個過渡空間。

（4）熱風爐各管口

熱風爐因其交替地完成爐內蓄熱體的加熱過程（燃料燃燒與蓄熱體吸熱）與送風過程（冷鼓風加熱與蓄熱體放熱），設置不同氣流的進、出口管并設置閥門以調節氣流大小和實現氣流的切換時是熱風爐完成其向高爐輸送熱鼓風所必不可少的裝置。主要管口與閥門為：

熱風出口管——是熱風爐*重要的管口，由于始終處于高溫狀態，需要用優質耐火材料砌筑，由于存在較大的熱應力和結構應力，其結構的優化設計不容忽視；

煤氣、助燃空氣進口管——是接入熱風爐燃燒器主要管口，對于外置式燃燒器他們是由金屬管制成，期內進行防腐內噴涂；如果是進入諸如預燃室或環形耐材砌筑的陶瓷燃燒器，是采用金屬外殼內由耐火磚砌筑而成，因其所處溫度不高，可用普通耐火粘土磚砌筑，對于溫度變化較大的情況，可采用紅柱石粘土磚砌筑；

煙氣出口管——是煙氣排出的通道，開口于冷風室的墻體上，通常是在金屬外殼內用普通的耐火粘土磚砌筑，金屬外殼一定要采用防腐內涂層；

冷風進口管——冷風管可以單獨設置，也可以借助煙氣出口而進熱風爐，其砌筑結構與用材與煙氣出口管一樣。

4、工作原理

熱風爐工作原理可描述為：在熱風爐中煤氣與空氣在燃燒裝置中混合燃燒而產生高溫煙氣，并通過傳熱裝置將其攜帶的熱量在其與蓄熱體進行熱交換的過程中傳遞到蓄熱體中，一定時間之后進行切換，通入冷鼓風，在其與蓄熱體的熱交換過程中獲得熱量變成熱鼓風而*后送需要的熱利用裝置，對于高爐熱風爐而言就是通過這種方式為高爐提供足夠高的熱鼓風（熱風）。

5、工作機制

熱風爐燃燒分三個階段：加熱初期、拱頂溫度管理期和廢氣溫度管理期。

熱風爐是燒爐、送風交替進行的，其循環周期根據高爐生產和送風制度確定.例如，配備三臺熱風爐時可選擇二燒一送模式，或半并聯交叉送風的模式。